ＲＦＩＤパッケージ・NFCアプリの導入事例を紹介します。

必要なときにすぐに取り出せるように、予備品がどこにあるのかを正確に把握することが必要となる。特に大型の予備品の場合、工場内を探して回ることになる。箱に入っていたり、シートに覆われていたりする場合は作業量が多くなり、時間もかかる。

予備品が足りなくなりそうなときに発注ができるように、在庫数の把握を正確に行う必要がある。

１回の発注数を適正なものにするため、どの予備品がどの程度の使用頻度でどのくらい使用されているのかを把握する必要がある。 これらの管理をきちんと行うことは非常に難しい。台帳などでは先に述べたように必ず漏れが発生してしまうし、使用頻度などの集計も面倒だ。そこで予備品がいつ保管され、いつ使用されたかなどをなるべく自動でデータ収集するシステムが望ましい。

工場が複数の拠点に存在する場合、通常はそれぞれの拠点ごとに管理することになるが、例えば大型の予備品などは特注品であるものがほとんどであり、高価なものが多い。それらを各拠点ごとに準備しておくのはコスト的に問題があるため、どの工場にどれくらいあるのかを他の工場からも確認できる必要がある。

大型の予備品の場合、箱に入っていたりシートで覆われていたりしていていちいち開けないと中身が確認できない場合も多い。予備品にRFタグを取付け、高出力のハンディリーダ(写真1)を利用することにより箱やシートを開けなくても中身の確認ができるので、見つけるまでの時間短縮ができる(図1)。 また工場で使用する予備品に関しては汚れやすい環境にあることが多く、バーコードでは汚れによって認識できないこともある。RFタグであれば汚れていても読めることも重要な利点だ。

ハンディリーダで読み取りをする場合、場所の情報を紐付けることができれば何がいつどこにあったのかをデータとして残すことができる。

予備品に取り付けるRFタグをシステムに登録する。登録は専用のＰＣで行う。登録の内容は、どこの工場にあるのか、仕様やメーカー、型番など検索しやすい項目とした。

大型の予備品は高出力のハンディリーダで探索できる。あらかじめ探したい予備品のデータをハンディに入力すると、ハンディリーダを探知機のように利用でき、目的の予備品の近くにくると音で知ることができる。また予備品が箱に入っていたとしても金属の箱でなければ電波を通すので探索が可能だ。

登録したRFタグを予備品に取り付け、保管場所に持っていく。保管場所に置いた後でハンディリーダで読み取ると、どこに保管されたのかが記録される。

予備品が必要になった場合、まずシステムで検索をかける。他の工場にある場合もあり、そのときはそちらの工場に出庫指示が出される。

ストック数があらかじめ決められた数量を下回った状態で一定の期間が過ぎた場合に発注依頼のメールが送信される。予備品は持ち出されたあと、必要なかった、物が違ったなどの理由で再び保管場所に戻されることがあるため、決められた数量を下回った瞬間に発注指示が出るような仕組みにはしていない。

担当者にはRFタグの付いたカードを配布しており、ハンディリーダを操作する際は必ずカードを読み取って担当者を設定する必要があるようにした。こうすることで誰がどの予備品をいつどこに動かしたのかなどの情報を得ることができる。