過剰在庫は「在庫不足」から始まっている？RFIDで見えてくる現場課題とデータ活用

棚卸をすれば、今ある在庫数は確認できます。
しかし、在庫数が分かっていても、過剰在庫の問題が解決しないことがあります。
その理由は、過剰在庫の原因が「数」だけではなく、「在庫がどう動いているか」に隠れている場合があるからです。

なぜ過剰在庫は起きるのか？

過剰在庫というと、「発注しすぎ」「買いすぎ」というイメージがあるかもしれません。
しかし実際には、現場で在庫が見つからなかったり、実際の利用状況が分からなかったりすることで、結果的に在庫が増えてしまうことがあります。

現場で必要な物がすぐに見つからないと、「在庫が足りないのではないか」と感じやすくなります。
本当はどこかに残っていても、確認に時間がかかる場合は、念のため追加購入されることがあります。

在庫そのものは存在していても、保管場所が分かりにくい、別の場所に移動している、誰かが持ち出している、といった理由で見つからないことがあります。

「必要な時に使えないと困る」という不安があると、部署や拠点ごとに余分な在庫を持つようになります。
その結果、会社全体で見ると、必要以上の在庫を抱えてしまうことがあります。

つまり、過剰在庫の背景には、単なる発注ミスだけではなく、現場で在庫の状態や動きが見えにくいという課題が隠れている場合があります。

棚卸によって、実際に何がいくつあるのかを確認し、帳簿上の数と実在庫の差を把握します。
しかし、棚卸で分かるのは主にある時点の在庫数です。
過剰在庫がなぜ発生しているのか、どの在庫が動いていないのか、どこで滞留しているのかといったことは、棚卸データだけでは見えにくいことがあります。

棚卸は「今ある数」を確認するために有効です。
一方で、過剰在庫の対策には、在庫がどのように使われ、どこで止まり、なぜ増えたのかという在庫の動きを見ることも重要になります。

RFIDは、棚卸を効率化する技術として知られています。
しかし、RFIDの価値は棚卸だけではありません。

RFIDを使うことで、在庫や備品の読み取り履歴を継続的に残しやすくなります。
その履歴を活用すると、在庫数だけでは見えにくかった「動き」や「使われ方」を確認しやすくなります。

例えば、在庫数としては十分に残っていても、実際には一部の場所に偏っていたり、現場では見つけにくい状態になっていたりすることがあります。
そのような場合、数だけではなく、動きや場所の履歴を見ることで、改善のヒントが見えやすくなります。

RFIDは、単に「在庫を数える」ためだけではなく、現場で在庫がどう動いているかを記録する仕組みとしても活用できます。

以前は、現場データを集めても、それを整理したり分析したりするには手間がかかりました。
そのため、データを取っていても、十分に活用しきれないケースもありました。
しかし現在は、AIの進化によって、蓄積したデータを横断的に整理し、現場の傾向を確認しやすくなっています。